机械零件生产中，粉末冶金件用量和用途越来越广。粉末冶金工艺和其他金属零件成形工艺相比，省去后续的加工工艺和有效的节约材料使用，在降低生产成本与改进零件质量方面，具有特殊优势。

另外，政府对环境保护的求及经济发展，许多铸铁厂被关闭，存留下来的铸造厂都已高度自动化，而老式铸造厂中生产的精密铸件或者不再适用或者价格太高，即使是在过渡期间，在设计与使用上，对零件锻件生产昂贵的零件，粉末冶金提供了一种富有竞争力的工艺。

为使粉末冶金零件尺寸合格而对粉末冶金零件进行的再加压工序，称为精整，也有人称为粉末冶金整形。在整形过程中，影响零件尺寸精度的因素有：零件径向和纵向的密度分布，零件的材料强度，整形模的结构等。

粉末成形时，由于粉末颗粒之间的摩擦以及粉末颗粒与模壁之间的摩擦，均阻碍其对阴模型腔的充填，影响压坯密度分布的均匀性。如果压坯密度分布不均匀，烧结时将引起很大的应力，使零件呈现不均匀收缩、扭曲、甚至裂纹。

粉末冶金整形，就是把粉末冶金烧结体再次放入模具内压缩，从而得到所定的尺寸、形状。烧结后的产品从尺寸和形状上发生了变化，达不到图纸所要求的尺寸和形状，为了矫正尺寸和变形，有必要把烧结体再次放入模筒里进行整形。精整过的粉末冶金零件会更规矩，尺寸公差会更好，表面光洁度也会得到改善。